等离子焊接原理

根据电源的要求，主电路包括2个部分: -是在切割工作模式下为割炬提供0-200 V电压、0-30A电流，或在焊接工作模式下为焊枪提供0-80V电压、0-60V电流的直流电源电路;二是为触发电路和控制电路提供+15V、-15V、+24V和+5V电压的直流电源电路。其中第-部分包含变压、整流、滤波、高频引弧、?；せ芈返燃父鲎拥缏?/span>;在第二部分中包含了变压、整流、滤波、稳压等子电路，其中整流输出主要由7815、7915、7824和7805三端集成稳压器实现主电路工作时, 380V三相交流电经过隔离变压器(电源变压器)由2个抽头分别得到切割抽头(148V) 和焊接抽头( 60V)的交流电，然后经过晶闸管可控桥式整流电路、滤波电路后得到直流电?？赵厥鼻懈畹缪刮?/span>200V, 焊接电压为80V; 工作时在高频引弧电路中产生250kHz/2500V的高频电压耦合到割炬或焊枪，电离空气，进行切割或焊接。当主机申请响应后输出信号使继电器闭合接通带电，接通高频回路，高频振荡器产生的高频高压信号耦合到割矩或焊枪上，从而击穿空气形成等离子弧。当切割或焊接完毕后,回路电流为零,电流传感器输出0信号，在程序的控制下电路延时几十秒后自动断开气阀;压力控制器触点断开，主接触器断电停止工作，!主电路输出电压为零。

      优点

      由于等离子电弧具有较高的能量密度，温度及刚直性(能量密度可达10000到100000w,平方厘米，弧柱中心温度可达18000- -24000K以上，焰流速度可达300m/s以上)，因此与一般电弧焊相比，等离

      子电弧具有下列优点:

      1.能量密度大，电弧方向性强,融透能力强，在不开坡口，不加填充焊丝的情况下可一-次焊透8至10mm !厚的不锈钢板，与钨极氩弧焊相比，在相同的焊缝熔深情况下，等离子焊接速度要快得多。

      2.焊缝质量对弧长的变化不敏感。这是由于等离子弧的形态接近圆柱形，发散角很小(约5度) ,且挺直性好,弧长变化对加热斑点的面积影响很小，因此容易获得均匀的焊缝形状。若按钨极氩弧焊的扩散角为90度,等离子焊扩散角为5度计算,电弧断面变化20%时,钨极氩弧焊的焊炬高度只允许变化+0.12mm,而等离子焊则可变化土1.2mm,这对保证焊缝成形和焊缝均匀性都十分有益。

      3.钨极缩在水冷铜喷嘴内部，不可能与工件接触，因此可有效避免焊缝金属产生夹钨现象。另外，电弧搅动性好，熔池温度高，有利于熔池内气体的释放。

      4.等离子电弧由于压缩效应及热电离度较高,电流较小时仍很稳定。配用新型的电子电源,焊接电流可以小到0.1A,这样小的电流也能达到电弧稳定燃烧，因此特别适合焊接微型紧密零件。

5. 焊缝的深宽比大，热影响区小，适合焊接某些可焊性差的材料和双金属等。

6. 可以产生稳定的小孔效应，通过小孔效应，正面施焊的时候可以获得良好的单面焊双面成型。

7.焊接成本低，与一般氩弧焊相比，可省电1/3～1/2,省气1/2～2/3，且在焊接厚度较小的情况下，无需填丝。